光伏組件成品生產及封裝

1.組件結構

半片組件通過將電池片切半，使電池工作電流減半，明顯降低焊帶上的電學損失，提高組件CTM：

半片組件電池間空隙增大，照到背板經玻璃反射到電池的光略有增加；電池片電流越高，使用半片技術帶來的價值越大。

2.組件工藝流程

整片&半片組件生產工藝流程

組件的生產工藝大體需經過：串焊——疊層——層壓——裝框——裝接線盒——固化——測試7個工藝環節，最終進行包裝，流入市場。區別于整片組件，半片組件電池切割過程在組件端實現，新增切片環節，配置激光切片機，隨后將串焊、層疊過程做調整；在電池端，半片技術僅需調整電池版圖。

 

2.1 串焊

（人工與自動）用焊帶將各個電池片正反面焊接起來，組成串聯的電池串。

主要工藝控制：虛焊、過焊、裂片和焊接拉力。

半片組件電路設計

半片組件的版型主流都采用（如右圖）兩分式設計，上半部分與下半部分為并聯關系，共用旁路二極管；由整片組件的頂端出線(如左圖)變為中間出線，適宜豎排安裝。

2.2 疊層

串接好且經過檢驗合格后，將組件串、玻璃和切割好的EVA 、背板按照一定的層次敷設好，準備層壓。敷設時保證電池串與玻璃等材料的相對位置，調整好電池間的距離，為層壓打好基礎。（敷設層次：由下向上：玻璃、EVA、電池、EVA、玻璃纖維、背板）。

 層壓

將敷設好的電池放入層壓機內，通過抽真空將組件內的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產的關鍵一步，層壓溫度層壓時間根據EVA的性質決定。（我們使用普通的EVA時，層壓循環時間約為10~15分鐘。固化溫度為135~145℃。）

主要工藝控制：氣泡、劃傷、凹坑、鼓包和裂片

 

EL檢測

2.4 裝框

保護組件鋼化玻璃的邊角及層壓后的組件，便于后期工程安裝。

主要工藝控制：凹坑、擦傷、劃痕。安裝孔缺失，背面溢膠、氣泡和缺膠

2.5 安裝接線盒

連接并保護太陽能光伏組件，同時將光伏組件產生的電流傳導出來供用戶使用。

主要工藝控制：氣泡和溢膠

2.6 固化

前道裝框和裝接線盒時注入的密封膠固化，增強密封效果保護組件免受后續外界惡劣環境的影響。

主要工藝控制：固化時間、溫度和濕度

2.7 測試

測量電性能參數，確定組件的分檔。主要包含以下三種測試：

絕緣耐壓測試——測試邊框與內部帶電體(電池片、焊帶等)之間在高壓作用下的安全性；

接地連續性測試——測試邊框與地之間的電阻，以確定邊框接地性能是否良好；

IV測試——測量電性能參數確定組件的檔次

3薄薄的一片光伏組件生產視頻！

3.1

 工業機器人將書本大小的單片光伏電池放入生產線。

將擺放好的光伏片進行粘膠、焊接，一排12片進行焊接與切片。沒有機械化以前大概要四五個人同時作業。

對焊接好的光伏電池進行質檢完，沒有質量問題的直接送入下一道工序，進行排列組織。

將每列12片的光伏電池排成6排為一組。

第一層是玻璃層，第二層是EVA，中間是光伏電池片，第四層也是EVA,第五層是背板，用于防水、防腐蝕。

一組單晶光伏組件有5層。進行層壓，使5層材料“熔”為一體。